成形プロセスでは、プラスチック溶融物が特定の温度と圧力で金型キャビティを充填する能力は、プラスチックの流動性と呼ばれます。 プラスチックの流動性の質は、成形温度、成形圧力、成形サイクル、金型鋳造システムのサイズ、その他の構造パラメータなど、成形プロセスのパラメータに大きく影響します。 プラスチック片のサイズと厚さを決定する際には、流動性の影響も考慮に入れる必要があります。
溶融熱可塑性樹脂の粘弾性挙動は、粘弾性流体と粘弾性固体の組み合わせです。 粘性流体が流れると、駆動エネルギーの一部が悪熱に変換されて消滅します。 ただし、弾性固体が変形すると、変形を駆動するエネルギーが保存されます。 一般に、熱可塑性樹脂の流動性は、分子量、溶融指数、アルキメデスのらせん流動長、見かけの粘度、流動比 (プラスチック部品の流動長/肉厚) などの一連の指標から分析できます。 分子量が小さく、分子量分布が広く、分子構造の規則性が悪く、メルトインデックスが高く、スクリューフロー長が長く、性能粘度が小さいほど流動性が高くなります。 流動性が適切かどうかを判断するには、マニュアルを確認する必要があります。 射出成形 同じプラスチックの場合。 金型設計要件によると、一般的に使用されるプラスチックの流動性は、次の XNUMX つのカテゴリに大別できます。
良好な流動性：PA、PE、PS、PP、CA、ポリ（4）メチルヘキサン;
中程度の流動性：ポリスチレンシリーズ樹脂（AS ABS、ASなど）、PMMA、POM、ポリフェニルエーテル;
流動性が悪い：PC、硬質PVC、ポリフェニルエーテル、ポリスルホン、ポリアリールスルホン、フッ素樹脂。
あらゆる種類のプラスチックの流動性も、さまざまな成形要因によって変化します。主な影響要因は次のとおりです。
- 材料温度が高いと流れが増加しますが、プラスチックによっても違いがあります。 PS（特に耐衝撃性、MFR高）、PP、PET、PMMA、変性ポリスチレン（AS ABS、ASなど）、PC、CA、およびその他のプラスチックの流動性は、温度によって大きく異なります。 PE、POMの場合、温度の上昇または下降はそれらの流動性にほとんど影響を与えません。 したがって、成形の前者は、温度を調整して流れを制御します。
- 圧力注入圧力は、せん断によって溶融材料を増加させ、流動性も増加します。 特にPE、POMの方が敏感な素材なので、成形タイミング調整噴射圧力で流れを制御します。
- 金型構造鋳造システムの形状、サイズ、レイアウト、冷却システムの設計、溶融材料の流動抵抗（表面仕上げ、材料チャネルセクションの厚さ、キャビティ形状、排気システムなど）、およびその他の要因は、キャビティ内の溶融材料に直接影響します。実際の流れの。 溶融材料が温度を下げると、流動性が低下し、流動抵抗が増加します。 合理的な構造は、プラスチックの流動性に応じて選択する必要があります。 成形では、材料温度、金型温度と射出圧力、射出速度、およびその他の要素を制御して、成形のニーズに合わせて適切に調整することもできます。
プラスチックの流動性は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。 金型設計、および成形プロセス。 流動性の悪いプラスチックは、金型キャビティへの充填が容易ではなく、材料不足やウェルド マークなどの欠陥が発生しやすいため、成形には大きな成形圧力が必要です。 対照的に、流動性の良い樹脂は、より低い成形圧力でキャビティを充填することができます。 しかし、流動性が高すぎると、成形時に重大なばりが発生します。 したがって、プラスチック部品の成形プロセスは、プラスチック部品の構造、サイズ、および成形方法に基づいて、適切なプラスチックの流れを選択する必要があります。さらに、金型設計は、プラスチックの流れに基づいて、パーティング面と鋳造システムを考慮する必要があります。そして送り方向。
