プラスチックの収縮に影響を与える主な要因は何ですか

塑性収縮は、成形温度でのプラスチック部品のサイズと、金型から取り出して室温に冷却した後のサイズとの差のパーセンテージです。 これは、プラスチック部品を金型から取り出して冷却した後のサイズの縮小の程度を反映しています。 塑性収縮率に影響を与える要因は、塑性品種、成形条件、金型構造などです。 プラスチックの収縮率は、プラスチック部品の形状、内部構造の複雑さ、および埋め込み部品があるかどうかにも密接に関係しています。 異なるポリマー材料の収縮率は異なります。 前回の記事では、塑性収縮率の計算方法について説明しました。 本日は、塑性収縮率に影響を与える要因を引き続き紹介します。

プラスチック部品の形状

一般的に、厚い壁の冷却時間は長く、収縮率は大きくなります。 一般に、塑性溶融流動方向Lのサイズが溶融流動方向に垂直なWのサイズと大きく異なる場合、収縮率も大きく異なります。 メルトフロー距離の観点から、スプルーから離れる圧力損失は大きく、そこでの収縮率はスプルーよりも大きくなります。 補強リブ、穴、ボス、彫刻などの形状は耐収縮性があるため、これらの部品の収縮率は小さくなります。

金型構造

ゲート形状は収縮に影響します。 小さなスプルーの保持圧力が終了する前に、スプルーが凝固し、プラスチック パーツの収縮率が増加します。 の冷却回路構造 射出成形 金型設計のポイントでもあります。 不適切な冷却回路の設計は、プラスチック部品の不均一な温度による収縮差を引き起こし、プラスチック部品の過大化または変形につながります。 収縮に対する金型温度分布の影響は、より明白です。

金型の寸法と公差

式D = M（1 + S）によって金型キャビティとコアの加工寸法を計算することに加えて、加工公差も考慮する必要があります。 一般的な金型の加工公差はプラスチック部品の公差の1/3ですが、プラスチックの収縮範囲と安定性が異なるため、まず第一に、異なるプラスチックで形成されたプラスチック部品の寸法公差を決定することは合理的でなければなりません。 つまり、収縮範囲が広い、または収縮安定性が悪いプラスチック成形部品の寸法公差を大きくする必要があります。そうしないと、許容範囲外の廃棄物が多数発生する可能性があります。

多くの国では、プラスチック部品の寸法公差に関する国内規格または工業規格が策定されていますが、対応する金型キャビティの寸法公差はほとんどありません。 ドイツの国家規格では、プラスチック部品の寸法公差規格DIN16901と、金型キャビティの対応する寸法公差規格DIN16749が策定されています。 以下は、いくつかの一般的なプラスチックの成形温度、金型温度、および収縮率です。