In 射出成形、製造サイクルの大部分は冷却です。 製造サイクルの冷却段階は、サイクルの約60〜70％であり、これを少し減らすと、生産作業でより多くの製品をより短時間で生産できるようになります。

最小の冷却時間を確実に達成するには、最初に正しい射出成形金型冷却システムの設計と最適な冷却方法を用意する必要があります。

射出成形金型の冷却方法

冷却システムには、空冷または水冷のXNUMXつの標準的な方法があります。

• 空冷金型 射出成形金型内の熱を下げるのに長い時間がかかり、周囲の空気への熱伝達によって放散されるため、あまり使用されません。 射出成形機や金型自体の周囲環境が冷えていると、空気中に放出される熱が増加します。 また、スペースを冷却するために追加の運用コストが必要になる場合もあります。

• 流体冷却金型 グリコールと水が最も一般的に使用される流体混合物であり、冷却の主な源です。 金型内を水が流れると冷却され、金型から熱が奪われます。 グリコールは金型の冷却パイプ内での腐食を防ぎ、製造中に金型が安定した温度を維持するのに役立ちます。

冷却システムの設計

新しい射出成形金型冷却システムを設計する場合、冷却を最大化し、サイクルタイムを短縮するために、いくつかの問題に対処する必要があります。

•金型内のすべての冷却チャネルは、成形される最も厚い部分の近くにある必要があります。

•金型内の冷却チャネルが8mmを超える場合は、金型内で同じ直径を維持する必要があります。

•金型内に大きな冷却チャネルを持たないでください。クーラントを均等に分配するために、いくつかの小さなチャネルを追加することをお勧めします。

•金型を設計するときは、冷却を改善するために導電性材料を使用してください。 これにより、成形品が金型内で冷却されるときに、成形品からの熱伝達が促進されます。

•射出成形金型の両方の半分が完全に冷却されていることを確認します。 射出成形金型の半分または一部のみを冷却すると、冷却時に部分的に反る可能性が高くなります。

空冷システム

空冷システムの使用には、噴射システムから熱を除去するための蒸発器が含まれます。 次に、空冷コンデンサーを使用して、蒸発器から熱を取り除きます。 空冷システムに期待できるのは、より冷たい空気を金型に送るための吸気ファンと、金型から熱気を取り除くための排気ファンです。 空冷システムは、射出成形機の組立ラインの流水からクーラーの組立ライン周辺の空気に熱を伝達します。 空気は水のように熱を伝達しないため、このファンで冷却された空気は通常、10％多くの電力を消費します。

空冷システムは、熱気をプラントに排出します。 そのため、建物の外や冷房のない場所に空冷冷蔵庫を設置することをお勧めします。 気流が増加すると、空冷システムはほこりっぽくなり、高レベルのパフォーマンスを維持するために定期的にメンテナンスおよびクリーニングする必要があります。 スペースに関しては、空冷式チラーは技術的にはオープンスペースまたはフラットスペースを占有でき、冷却塔を必要とする水冷ユニットよりも必要な総スペースが少なくて済みます。

水冷システム

ホットプレスとしても知られる水冷システムは、金型キャビティを通り、ランナーゲートの外側を通るパイプを通して凍結水を移送することによって機能します。 これらの喫水線は、均一な冷却を確保し、製品表面の反りを防ぐために、成形製品表面の外側に最も近くなります。 冷却ラインの水は、カビやバクテリアが成長したりラインを汚染したりするのを防ぐために化学的に処理されています。

これらの喫水線を通過するXNUMX種類の流れは、層流と乱流であり、水が流れる方法を表します。 層流は直線を通る水の流れを表すため、流れの中心にある水は直線の内面に接触しません。 より多くの表面積が加熱されたキャビティと接触するため、乱流冷却はより効率的です。

水冷システムは、金型の外側に凝縮液を残します。 これは、金型の温度が周囲の空気の露点よりも低いためです。 温暖または湿潤気候では、水冷システムを使用するときに凍結水の温度を上げて、金型の外側に結露水が残らないようにすることをお勧めします。

水冷式冷凍機には、タワーや蒸発凝縮器などの外部冷却源が必要です。 冷却塔は温水をチラーに送り込みます。