最初に特定の温度に加熱されると、プラスチックは軟化し、流動し、化学反応を起こす可能性があります。 硬化すると、プラスチックは固くなります。 この特性は、プラスチックを成形および加工し、それらを明確な形状とサイズの製品に固化するために使用されます。 この材料は熱硬化性プラスチックと呼ばれます。
熱硬化性プラスチックの樹脂は直鎖状または分岐鎖状で、硬化後、分子鎖間に化学結合が形成され、XNUMX 度の網目構造を形成し、接触を再溶融できないだけでなく、溶媒に溶解することもできません。 . 一般的に使用される熱硬化性プラスチックは、成形、押出、 射出成形. 過酷な環境で使用されるほとんどのプラスチックは熱硬化性です。
熱硬化性プラスチックに影響を与える要因は何ですか？
収縮
収縮とは、プラスチックを金型から取り出して室温まで冷却した後のプラスチックの寸法収縮です。 収縮は、樹脂自体の熱膨張や冷間収縮だけでなく、さまざまな成形要因にも関係しているため、成形後のプラスチック部品の収縮を成形収縮と呼びます。
動きの流れ
プラスチックが特定の温度と圧力でキャビティを充填する能力は流動性と呼ばれ、金型設計で考慮しなければならない重要なプロセスパラメータです。 流動性が大きいと、過剰なオーバーフロー、圧縮されていない充填キャビティ、緩いプラスチック構造、困難な離型と洗浄、早期硬化、およびその他の欠点が発生しやすくなります。 しかし、流動性が小さいと充填が不十分であり、成形が容易ではなく、成形圧力がかかります。 したがって、プラスチックの流動性の選択は、プラスチック部品、成形プロセス、および成形条件の要件を満たす必要があります。 流動性能に応じて、鋳造方式、パーティング面、送り方向を検討する必要があります。 熱硬化性プラスチックの流動性は、通常、持続的な流動性（ミリメートルで測定）で表されます。 多数の良好な流動性、各種類のプラスチックは通常、異なるプラスチック部品と成形プロセスの選択のために、XNUMXつの異なるレベルの流動性に分けられます。
比容積と圧縮比
比容積は、プラスチック3グラムあたりの体積です（1グラムあたりXNUMXセンチメートルとして測定）。 圧縮率は、プラスチック粉末の体積または比容積とプラスチック部品の比率です（値は常にXNUMXより大きくなります）。 それらは、ダイローディングチャンバーのサイズを決定するために使用できます。 値が大きいと、充填室の容積が大きくなると同時に、プラスチック粉末の空気が多くなり、排気しにくく、成形サイクルが長く、生産性が低いことを示しています。 比容積が小さいと、インゴットプレスが容易になります。
水分と揮発性物質の含有量
プラスチックには、さまざまな程度の水分と揮発性物質が含まれています。 過度の湿気は、流動性の増加、オーバーフローのしやすさ、長い保持時間、収縮の増加、波形、反り、およびその他の欠陥の生成を容易にし、プラスチック部品の機械的および電気的特性に影響を与えます。 しかし、プラスチックが乾燥しすぎると流動性が低下し、成形が困難になるため、乾燥の要件に応じて別のプラスチックを予熱する必要があります。特に雨季に吸湿性が強いプラスチックは、予熱後も透明な湿気を防ぐ必要があります。
硬化特性
金型内設計では、硬化速度が速く、流動状態が短い材料の場合、インサートの便利なロード、ロード、アンロード、および早期のハードワープや不十分な硬化を回避するための合理的な成形条件と操作の選択に注意を払う必要があります。プラスチック部品の成形不良に。 硬化速度は、プラスチックの種類、壁の厚さ、プラスチック部品の形状、および金型の温度に関係します。 プラスチックが最大流動性の状態を十分に発揮できるように、適切な予熱を維持する必要があります。これにより、硬化速度が向上します。一般に、予熱温度が高く、長時間（許容範囲内）で硬化が加速されます。特に、高周波予熱によるプレスビレットは硬化速度が大幅に加速されます。 さらに、高い成形温度と長い圧縮時間により、硬化速度が向上します。 したがって、硬化速度を予熱または成形条件で調整して、適切な制御を行うことができます。 硬化速度は、射出などの農法の要件にも適している必要があります。可塑化には押出成形が必要です。充填化学反応は遅く、硬化が遅いと長時間の流動状態が維持されますが、キャビティがいっぱいになると高い状態になります。温度、高圧は急速に硬化する必要があります。
