真空成形（樹脂取り込み） 熱間成形プラスチック加工技術の一種です。 その原理は、平らなプラスチックシートを加熱して柔らかくし、真空で金型の表面に吸着させ、冷却してから成形することです。 真空成形技術は多くの金型エンジニアにとって少し奇妙ですが、この技術で作られた製品はどこにでもあります。 それらは今でも、電子、電化製品、食品、ハードウェア、化粧品、玩具、日用品、医薬品、ヘルスケア製品、自動車、文具、文具、その他の産業で広く使用されています。 下の写真は真空成形したプラスチック製品です。
真空成形には多くの方法があります：ダイ真空成形、パンチ真空成形、パンチ真空成形、バブル真空成形、補助パンチ真空成形、およびガス緩衝装置を使用した真空成形。これらはすべて次のステップを含みます。予熱-成形-仕上げ：
ステップ1：熱くて柔らかい薄いプラスチックシート
ステップ2：雄型の空気穴から内部空気を抜き取り、軟化プラスチックシートの原型を空気圧で雄型の表面に吸着させた後、冷却固化してトリミングします。 。
真空成形部品の成形精度は、主に成形温度、金型温度、ドラフトの影響、および高温部品と金型間の適切な接触圧力に依存することに注意してください。 真空の利点は、材料の節約、軽量、便利な輸送、および優れたシーリング性能です。 真空成形工程では金型表面に触れないため、部品の表面光沢が高く、キズがありません。 真空成形は、最も広く使用されている熱成形方法のXNUMXつです。
