異なる鋳造システムによると、金型は大型ノズル金型、微細ノズル金型、ホット ランナー金型に分けることができます。 の ホットランナー金型 は、一定温度の XNUMX つまたは複数のホット ランナー プレートにあり、ホット ランナーの口は製品に冷たい材料を放出しません。 したがって、製品にホット ランナーを配置する必要はありません。 原材料が高価で、製品要件が高く、設計と加工が難しく、金型のコストが高い製品に適しています。
ホットランナーシステム。主にホットランナースリーブ、ホットランナープレート、温度制御電気ボックスによって、ノーウォーターマウスシステムまたはホットランナーシステムとしても知られています。 一般的なホットランナーシステムには、シングルポイントホットランナーとマルチポイントホットランナーのXNUMXつの形式があります。 単一のホットゲートを使用して、単一のホットゲートスリーブを使用して溶融プラスチックを金型キャビティに直接射出します。 マルチポイントホットゲートは、溶融材料を各サブホットゲートスリーブに分岐し、次にホットランナープレートを介して金型キャビティに分岐するために使用されます。 シングルキャビティ多点送りまたはマルチキャビティ金型に適しています。 ホットランナーシステムの利点は何ですか？
1.成形サイクルを分類します。 ランナーシステムの冷却時間の制限なしに、部品は成形および固化された後、時間内に押し出すことができます。 ホットランナーダイ成形サイクルで製造される多くの薄肉部品は、コールドランナーがないため、製造コストがかからないため、純粋なホットランナーダイでは5秒以下になる可能性があります。 これは、プラスチックの高価な用途にとって特に重要です。 実際のところ、世界のホットランナーの主要メーカーは、石油やプラスチックの原材料の高価格の時代に急速に発展しました。 ホットランナー技術は材料費を削減する効果的な方法だからです。
2.廃棄物を減らし、製品の品質を向上させます。 ホットランナー成形のプロセスでは、プラスチック溶融物の温度がランナーシステムで正確に制御されます。 プラスチックはキャビティ内により均一に流れ込み、同じ品質の部品が得られます。 ホットランナーで形成された成形品のゲート品質が良く、離型後の残留応力が低く、成形品の変形が少ない。 市場に出回っている非常に多くの高品質の製品は、ホットランナーモールドによって製造されています。 おなじみのMOTOROLA電話、HPプリンター、およびDELLラップトップのプラスチック部品の多くは、ホットランナーモールドから作られています。
3.低損失。 ホットランナー温度は射出成形機のノズル温度と同じであるため、ランナー内の原材料の表面凝縮を回避し、射出圧力損失を低減します。 次のプロセスを排除します。これは、生産の自動化に役立ちます。 ホットランナー型が形成された後、完成品が完成します。スプルーをトリミングしたり、コールドランナーなどのプロセスをリサイクルしたりする必要はありません。 生産の自動化を促進します。 多くの外国メーカーは、ホットランナーと自動化を組み合わせて生産効率を向上させています。
4. アプリケーションの拡大 射出成形プロセス. ノズル材料を再利用すると、プラスチックの性能が低下しますが、ノズル材料を使用しないホット ランナー システムを使用すると、原材料の損失を減らし、製品のコストを削減できます。 金型キャビティ内の温度と圧力が均一で、プラスチック部品の応力が小さく、密度が均一です。 透明なパーツの場合、薄いパーツ、大きなプラスチック パーツ、または需要の高いプラスチック パーツがその利点を発揮し、小さなモデルで大きな製品を生産できます。 ホットランナー技術に基づいて、多くの高度なプラスチック成形プロセスが開発されています。 例えば、PETプリフォーミング、MOLDでの多色共射出、マルチマテリアル共射出プロセス、STACK MOLDなど。
