今日、メーカーはを使用して繊細なプラスチック部品やコンポーネントを製造することができます 3D印刷 & プラスチック射出成形。 当初はライバル技術と考えられていましたが、各技術には明確な利点があると広く認識されており、組み合わせて生産効率を最大化することもできます。
ここでは、それぞれのテクニックをいつ使用するか、そしてそれらを一緒に使用して相互にサポートする方法について説明します。
3Dプリンティングとプラスチック射出成形のアプリケーション
プラスチック射出成形と3D印刷は、どちらもそれ自体が価値のあるプロセスです。 RJCでは、エンジニアは机の上に3D印刷を使用してモデルを作成し、数時間で作成することができます。
品質と価値は射出成形の特徴です。 複雑な形状のプラスチック設計の大量生産は、通常、このプロセスで製造されます。
3Dプリントに最適なアプリケーションは次のとおりです。
- 迅速な納期（1〜2週間）
- 少量生産（100部品以下）で稼働
- デザインの頻繁な変更
- 比較的小さなプラスチック製のコンポーネントまたは部品
射出成形の最適なアプリケーションは次のとおりです。
- 納期が長くなります（単純な部品の場合は5〜7週間）
- 大量生産での実行（実行あたり1,000以上の部品）
- 最終バージョンの部品設計（これ以上のプロトタイピングは不要）
- パーツがどんなに大きくても複雑でも
3D印刷は最近、革新的で実験的なシナリオでニュースになっていますが、今日製造されているほとんどのプラスチック部品は、プラスチック射出成形を使用して成形されています。 OEMは、品質、コスト、および厳しい公差を含む設計の複雑さの点で得られる利点のために選択します。
設計のためのツール：
射出成形ツールは、プロセスの中で最も高価で時間のかかる部分の3つです。 プロトタイピング中にXNUMXD印刷を使用すると、射出成形業者は開発時間を短縮し、開発時間を短縮することで工具コストを削減することもできます。
ただし、従来の工具は、より大規模な生産工程とより正確な金型に最適なオプションです。 溶融温度が500°Fを超える熱可塑性樹脂を取り扱う場合は、金属工具が最適です。
カスタムプラスチック部品の設計：
3D印刷は、カスタムプラスチック部品をわずか数時間または数日で製造できるため、近年ますます人気が高まっています。
たとえば、クイックターンテクノロジーは医療業界で採用されており、補綴物、歯科製品、整形外科、外骨格、骨、インプラント、人工心臓弁などのカスタムアイテムを作成し、研究者は3D臓器プリンティングに取り組んでいます。
これは、医療業界におけるプラスチック射出成形の価値と需要を減少させることを意図したものではありません。 それどころか、欠陥のない複雑な医療用コンポーネントやデバイスを一貫して大量に製造することには、大きな価値があります。
3D印刷と射出成形を競合他社ではなく補完的な技術と見なすと、OEMや成形業者にとってより有益です。 これらの方法を組み合わせて利用することで、最終的には実動前の反復サイクルを短縮し、テスト、製造、および結果を改善することができます。
射出成形と3Dプリントのどちらが優れているか
射出成形と3D印刷はどちらも不可欠なプロセスですが、それらは異なることを実現します。 まず、自分にとって何が正しいかを判断する必要があります。
射出成形はより専門的ですが、3D印刷は優れた代替手段になりつつあり、トレンドは変化しています。 それは本当に正確な部品を作ることを可能にします。
これらのXNUMXつの方法が役立ちます ラピッドプロトタイピング と生産。 どちらにも利点があり、どちらが製造プロセスにより多くの利点をもたらすので、最初に、それらの違いを理解する必要があります。
射出成形–使用方法
この技術は、特別な機器なしでは使用できません。 射出成形には専用機が必要です。 射出成形機には、材料用ホッパー、射出ラム、加熱ユニットがあります。
プロトタイピングの場合、射出成形金型は高価であり、機能が制限される可能性があります。 さらに、金型は反復で作成するのにかなりのコストがかかる可能性があります。
通常、これらの型は鋼でできており、修正が難しく、プロトタイプの作成には適していません。
一方、大規模なプロダクションの場合、これは最良のオプションです。 ただし、射出成形は高い金型費にも関連していることを覚えておくのが最善です。
3Dプリント–使い方
アディティブマニュファクチャリングはいくつかの方法で使用できます。 3Dプリントフィラメントが必要なものだとします。 その場合、会社が次のようなより大型のプロ仕様の3Dプリンターに投資したい場合は、FDM（Fused Deposition Modeling）プリンターも入手できます。 SLS （3Dプリンター）。
ただし、産業用3Dプリンターの購入コストは高すぎて、投資を正当化できない場合があります。 または、3種類以上の素材と仕上げにアクセスできる75D印刷サービスであるSculpteoを使用することもできます。
最高のプロジェクトは、金属、プラスチック、樹脂のいずれであっても、3D印刷技術を使用して作成されます。 Multi Jet Fusion、CLIP（DLS）、DMLSなど、いくつかのテクノロジーを使用して3Dプリントを作成できます。
射出成形の利点
使用のメリット 射出成形 は、大量生産が可能な精度と再現性です。 プラスチック射出成形を使用する場合は、事実上すべての材料から選択するオプションがあります。
各マテリアル内には何千ものバリエーションがあり、その結果、さまざまなプロパティが作成されます。 プラスチックの特性、重量、コスト、柔軟性だけでも、可能性は無限にあります。
大量生産のほかに、射出成形は複雑なディテールを作成するのにも優れています。 射出成形では、圧力がかかるため、要素を部品に簡単に追加できます。
したがって、射出成形を使用すると、実質的な部品の作成が比較的簡単になります。 さらに、プラスチック射出は実際に射出成形金型へのフィラーの射出を可能にします。
射出成形には、次のような他のいくつかの利点があります。
低い単価
複製を開始する前に金型を作成する必要があります。溶融物を高圧で金型に注入し、必要に応じて鋳造物を収集して仕上げます。 それに比べて、プラスチック射出成形は効率的な原材料を作り、多くの廃棄物を生み出しません。 射出成形は、その単純さと再現性のために比較的低コストです。 単位面積あたりの最低コストは、より大きな生産サイズに関連しています。
製品品質
射出成形により絶妙な精度を実現。 気泡、セグメンテーション、およびその他の設計上の欠陥を防ぐために、金型の3ミリメートルごとに充填されます。 その結果、射出成形によって製造された製品の表面は、継ぎ目や組み立てが不要なため、滑らかで機能的に健全です。 その結果、これらの部品はXNUMXD印刷で作成された部品よりも視覚的に魅力的で、信頼性が高くなっています。
速度
使用するプラスチックにもよりますが、射出成形品は数秒で硬化します。 また、At RJC、仕上げなしでプラスチックを製造することが可能であり、製造時間を短縮するのに役立ちます。 モールドプレートは複数の部品を保持することもできるため、より迅速な生産が可能になります。 射出成形と自動化を組み合わせると、XNUMX日に数十万の物品を作成でき、それらの製品を簡単にバッチに分類できます。
3Dプリントのメリット
最初のステップとして、3D印刷により、反復を簡単に行うことができます。 ラピッドプロトタイピングは、長い間、積層造形の利点と見なされていました。
しかし、信頼性の高い製造方法にもなっているため、もはやそうではありません。 この製造技術は、迅速かつ簡単にプロトタイプを作成できることで今でも最もよく知られています。
アディティブマニュファクチャリングを使用してデザインを印刷し、モデリングソフトウェアで変更し、変更を検証したら再度印刷することができます。 このプロセスで時間とお金を節約し、製品の品質を向上させます。
3D印刷はまた、原材料の必要性を減らすことによって無駄を減らします。 射出成形は当初、CNC機械加工と比較して低スクレープ製造技術と見なされていたため、3D印刷がこのカテゴリの勝者であるように思われます。
3D印刷する場合、プロジェクト全体に必要な量の素材のみを使用します。 3D印刷を使用してストレージとサプライチェーンの管理を改善することも、在庫の損失とコストを回避するのに役立ちます。 3Dデザインは、必要なときにいつでも印刷できます。 お世話になりました！
非実体化されたサプライチェーンは、忙しい倉庫とは対照的に、3D印刷から生じる可能性があります。 これは、製造プロセス全体を再考し、ツールへの投資を削減する絶好の機会となる可能性があります。
デジタルインベントリ–それはどういう意味ですか？ 3D印刷を使用すると、パーツをオンデマンドで作成できます。 詳細を保存する必要はありません。 必要なときに印刷するだけです。
プラスチック射出成形と比較して、3D印刷には次の利点があります。
低い初期費用
3D印刷には、特殊なダイは必要ありません。 代わりに、デザインファイルが完成すると、プリンタはXNUMXつまたは数百の完成品をユニットあたりの正確なコストで印刷できます。
柔軟性
金型とは対照的に、3Dプリンターは金型の代わりにデータファイルを使用するため、製品の設計を簡単に変更できます。 チームはこれを使用して、さまざまな設計やステージのプロトタイプを作成できます。
3Dプリントと射出成形を手に入れよう RJCから
長年、 RJC 独自の製造ソリューションを提供しており、あらゆる顧客のニーズに合った結果を提供できます。
3Dプリンターに加えて、プロトタイプ用の射出成形機をいくつか維持しているため、射出成形部品の設計を支援することができます。 当社のサービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。
