概要
インテリジェント教育製品は、最近、世界中の市場で議論の重要なトピックを構成しています。 Covid 19の現在の状態を考えると、彼らの需要は膨大です。 新しい商品を紹介し、市場シェアを拡大するクライアントに力を提供します。
RJCの 合わせてXNUMX年の経験を持つシニアテクニカルサービスチームは、この分野に非常に特化しており、長年の専門知識により、このようなクライアントにサービスを提供できます。 クライアントは、RJCチームに頼って、時間通りに予算内で金型を納品することができます。 私たちのスタッフは、プロセス中の問題を封じ込めるのに優れています。
RJCでの金型工具の製造
少量生産に関しては、高品質の工具の製造に優れています。 予備硬化鋼（P20、S136、NAK-80）製の工具を使用しています。 POM、TPU、PPAなど、クライアントの仕様に基づいてさまざまなコンポーネントを製造できます。
金型工具を製造する際、お客様の製品の金型設計をカバーするために多くのワークピースを使用します。 精密機械加工により、経済性、高精度、金属材料の迅速な除去、迅速なターンアラウンドなど、いくつかの利点を実現できます。
さらに、金型の開発時にDFM（Design for Manufacturability）分析を採用しているため、金型のコストが削減され、設計の改訂が可能になり、コンポーネントの品質が保証されます。
RJCでのEDMの専門知識
EDMは成形プロセスで頻繁に使用され、さまざまな形態で提供されます。 多くの種類の機械とその成形分野での応用について説明します。
さらに、ツールの製造にはEDMを使用しています。 放電加工（EDM）は機械加工の一種です。 これは、他の形式の機械加工では管理が非常に困難または不可能な、非常に正確な公差と条件を必要とするアプリケーションに最適です。
- RAM放電加工機
RAM EDMは、一般的なマシニングセンターの利点と精密フライス盤を組み合わせた革新的な放電加工機です。 高硬度の超硬切削工具と組み合わせると、XNUMX次元加工が可能です。
RAM EDMは、世界の機械工に休息を提供するために、機械工場の家族によって1994年に設立されました。 RAM EDMは、CAD / CAMプログラミングおよび製造プロセスにおける専門知識と経験により、マーケットリーダーです。
今日の最新の機械は、航空宇宙から自動車まで、さまざまな分野向けに高品質のコンポーネントを製造しています。 ただし、EDM（放電加工）は、非常に複雑な特徴を金属に彫ることができる唯一の方法です。
EDMを使用した精密部品の製造は、かつてないほど簡単で効率的です。 EDMは、コンポーネントの出力の増加、リードタイムの短縮、および最も効率的な材料の使用を可能にします。
EDMマシンには、さまざまなテクスチャやその他の特性があるため、CNCマシンに比べていくつかの利点があります。
- ワイヤ放電加工機
ワイヤー放電加工（WEDM）と呼ばれることもあるワイヤーEDMは、電流がワイヤーを介して送られ、材料を通る小さなチャネルを作成する精密加工方法です。
- EDMの掘削
回転電極を使用して材料にドリルで穴を開けるため、ホールポッパーとも呼ばれます。 当社の担当者は、ワークピースを物理的に移動して、ホールポッパーを現場に合わせます。
- EDMが射出成形プロセスにどのように適合するか
最初にEDMを必要とする金型を探し、次にリードタイムを最小限に抑えるために通常のフライス盤技術を使用して金型を製造します。 次に、EDMを介して仕上げに適用し、必要な特性を取得します。 これらの段階では、私たちの経験を活用して、高温で動作する複雑な鋼型を作成します。
RJCでのモールドフロー解析
射出成形プロセスを開始する前に、モールドフロー分析を行います。 専門のソフトウェアを使用して、作成するアイテムのデザインをモデル化します。
したがって、モールドフロー分析ソフトウェアは、仮想3Dで射出成形コンポーネントを設計し、使いやすいモールドフローCAD機能を備えています。 これは、プラスチック製の射出成形金型の熱流束を決定するための最も一般的に知られている方法です。
実行と解釈が簡単で、最小限のリソースを消費し、非破壊的です。 これらの要因の結果として、モールドフロー解析は標準的な手法として広く受け入れられています。
他のシミュレーションツールと同様に、MFAを使用すると、仕様を満たす材料を選択して、金型の穴を埋めることができます。 その結果、最終的な設計の前に何かを変更する機会が提供されます。 その結果、経済的な節約と時間の節約になります。
たとえば、パネル成形の場合、分析手順は次のとおりです。
分析目的
部品と金型の設計後に、発生する可能性のある問題を検証することが重要です。
フィルバランスパターン、ウェルドライン、およびエアトラップを調べて、必要な型締力と射出圧力を予測します。
入力モデルの説明
ランナーシステムと冷却回路は、入力モデルの一部としてモデル化されています。
必要な結果
充填性能、サイクルタイム性能、および反り性能
製品の厚さ分析：
パネル金型の完全な流れ解析については、を参照してください。 モールドフロー-Analysis.pdf
RJCでの射出成形
射出成形 部品の量産を可能にする製造技術です。 これは、溶融材料を金型（米国では金型と呼ばれます）に射出することによって機能します。 大量生産に多く利用されています。
大量生産の場合、溶融材料を（同一品目の）金型にポンプで送ります。 この手順では、金属、ガラス、エラストマー、菓子、その他のポリマーなど、さまざまな材料を使用します。
私たちは、アセタール、アクリル、ABS、PC、ナイロン、UHMWPE、POM、PBTなどの射出成形プラスチックの専門家です。
- ABS成形
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）射出成形プラスチックは、機械的靭性、広い温度範囲、優れた寸法安定性、耐薬品性、電気絶縁機能、および製造の容易さという特性のバランスの取れた組み合わせを提供します。
中耐衝撃性、耐熱性、めっき性、難燃性など、さまざまなABSプラスチック金型を提供しています。
ただし、ABSモールドを使用することには特定の長所と短所があります。 利点の中には、硬度と剛性、および優れた加工性と外観を特徴とする耐性があります。 しかし、次の欠点があります。溶媒の抵抗が低く、絶縁耐力が低い。
- ABS + PC
PC + ABS金型を使用して、コストを抑えながら低温衝撃強度を実現しました。 ガラス繊維または別のタイプの難燃剤を追加することでカスタマイズできます。
私たちは、事務機器のハウジングとエンクロージャー、電気、医療、コンピューターなど、さまざまな業界でABS + PCインジェクションの変更を利用しています。
- アセタール（POM）
アセタール射出成形プラスチックを採用し、固有の潤滑性と耐薬品性を提供します。 アセタールは、高温でガス放出の問題があります
- アクリル（PMMA）
PMMAは、その穏やかな品質、取り扱いと処理の容易さ、および安価なコストのために、着色、成形、切断、穴あけ、および成形された金型を取得するために選択されます。 アクリルは、並外れた強度が要求されない場合、ポリカーボネート（PC）の費用効果の高い代替品です。
- ナイロン6-PA（ポリアミド）
幅広い品質で良好なコストパフォーマンスを実現するために、ナイロン6-PAを採用しています。
- プラスチック射出成形における温度制御の必要性
温度管理により、射出成形作業での収縮、反り、張力などの品質上の問題が回避されます。
温度管理は、他の多くの産業活動と同様に、射出成形において非常に重要です。 効果的な温度管理により、収縮、反り、ひずみなどの材料品質の問題が発生しなくなります。
重要な技術的目標は、生産速度が収益性に関連していることを念頭に置きながら、冷却液の温度、金型冷却のペース、および最終製品の品質のバランスを取ることです。
これを見て ビデオ 冷却方法の詳細については、こちらをご覧ください。
- 私たちの射出成形は環境にやさしいです
成形工程では、熱硬化性ポリマーなどの環境にやさしい素材を採用しています。
使用される特定の材料は、耐久性、リサイクル能力、および廃棄方法によって環境にも影響を与えます。
私たちは、製造を含め、生涯にわたって開発するアイテムの炭素への影響を最小限に抑えるよう努めています。
RJCでの他のタイプの成形
インサート成形は、いくつかのタイプのインサート成形のXNUMXつです。 この特定のインサート成形方法は、医療、自動車、航空宇宙、消費財の各セクターで一般的に利用されていますが、このプロセスは非常に適応性が高く、他のさまざまな業界にも適応できます。
インサート成形は、インサートまたはデザインを含む金型チャンバーに高温のプラスチック溶融物を強制的に通す製造方法です。
さらに、インサート成形には他の基板も利用できます。 真ちゅう製のインサートとブッシングが最も一般的です。 真ちゅう製のインサートは、極圧下で形状を維持するために細かく機械加工されているため、恒久的な固定ソリューションが得られます。
はめ込み成形の利点は、ミルターニングや鍛造などの他の手順よりも、プラスチックや射出成形の完了時間を短縮できることです。 モールドキャスティングを使用する場合、大量のアイテムを生産する方が費用効果が高くなります。
さらに、ターンアラウンドタイムは、標準的な金属鋳造手順に関連するものよりもはるかに短いです。 有能な金型設計エンジニアのおかげで、インサートを金型に機械的に配置し、その周りにプラスチックを注入することができました。
オーバーモールディングは、XNUMXつの異なる材料をXNUMXつのコンポーネントに結合する手法です。 最初のコンポーネントは、充填成分をトラップするウレタンコアです。 注入後、この物質はアートワークの形の周りで固化し、作成します。
