短期および大量生産の金型製作

プロジェクトのすべてのニーズに対応するワンストップ金型製作用品

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金型工具の製造

RJCでは、少量生産のための優れたツールを製造しています。 モールドツールを作成するときは、P20やNAK-80などの事前硬化された工具鋼と完全に硬化されたS136工具鋼を使用します。 使用する材料は、仕様、RJCが使用する原材料の種類、および製造する部品の数によって異なります。 PP、PP + GF(20%/ 30%)、ABS、PC / ABS、PC、PA66、POM、PA66 + GF(20%/ 30%/ 40%)、PPA、PPS、TPE、TPU、TPVなど等……

CNC加工 製品開発ニーズの金型/金型設計をカバーできるさまざまなワークピースに対応するのに最適です。 精密加工の利点のいくつかを次に示します。

•大量の金属材料の迅速な除去
•非常に正確で再現性があります
•さまざまな種類の素材に適しています
•工具または準備コストへの投資が少ない
•経済的
•迅速なターンアラウンド
 

競争力のある価格で金型製作

当社の精密CNC機械加工金型のコストは、短期的には非常に競争力があります。 プロトタイプアプリケーション. 私たちのプロセスは非常に高速で手頃な価格であり、最終的な生産コンポーネントで期待される正しい材料を使用しています。 価格と納期は非常に魅力的です。 これにより、お客様は製品をより早く、より低コストで市場に投入できます。さらに重要なことは、急速に変化する市場のお客様に、市場の需要に基づいて生産決定を行うためのより多くの時間と柔軟性を提供することです。

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EDMとは何ですか?

EDMは放電加工の略です。 この金属除去プロセスに最適なアプリケーションは、他の機械加工方法では処理が非常に困難または不可能な、非常に厳しい公差と状況を特徴としています。

EDMの概要

放電加工の起源は、英国の科学者ジョセフ・プリーストリーが放電の侵食効果を発見した1770年にさかのぼります。

1943年、ソビエトの科学者B.LazarenkoとN.Lazarenkoは、放電の破壊的な影響を利用し、電気の導体である材料を機械加工するための制御されたプロセスを開発するというアイデアを思いつきました。

その考えで、EDMプロセスが生まれました。 Lazarenkosは、誘電体と呼ばれる非導電性液体の膜によって互いに分離されたXNUMXつの導体間で発生する一連の放電からなる放電プロセスを完成させました。

ラザレンコはこのサーキットで不死を達成しました。このサーキットは今日彼らの名前を冠しています。 今日、多くのEDMはLazarenko回路の高度なバージョンを使用しています。

ユーザーフロウ

EDMプロセス中にワークピースから材料を除去するための一連の非定常の時限電気パルスがあります。 電極とワークピースは、誘電体を含む工作機械によって保持されます。

電源は、電荷のタイミングと強度、およびワークピースの周りの電極の動きを制御します。放電は、電界が最も重要な場所で開始されます。

この場の影響下で、電子と正の自由イオンは高速に加速され、電気を伝導するイオン化されたチャネルを急速に形成します。

この段階で電流が流れ、電極とワークピースの間に火花が発生し、粒子同士の衝突が多く発生します。 この過程で気泡が発生し、プラズマゾーンが形成されるまでその圧力は非常に安定して上昇します。

プラズマゾーンは、衝突の数が増え続ける影響により、摂氏8,000〜12,000フィートの非常に高い温度に急速に到達します。これにより、XNUMXつの表面で特定の量の材料が瞬間的に局所的に溶融します。指揮者。

電流が遮断されると、温度が急激に低下すると気泡が内破し、溶融した材料がワークピースから押し出され、小さなクレーターが残ります。

次に、侵食された材料は小さな球の誘電体で再固化し、誘電体によって除去されます。 これはすべて、電極がワークピースに触れることなく行われます。

EDMを非接触加工プロセスにすることで、従来のプロセスでは加工が困難または不可能であったさまざまな材料で、より厳しい公差とより良い仕上げを実現できます。

のためのデザイン 製造耐久性 (DFM)、またはより具体的には部品の分析射出成形への適合性のサイン、 は発表された 〜へ 次のことを達成します。

  • ツーリングコストを最小限に抑える
  • 設計変更を減らす
  • 製造プロセスを促進する
  • 部品の品質を確保する

RJCは、射出成形プロジェクトごとに製造可能性分析を実行します。

見積もり依頼と適切な3D設計ファイルを受け取ったら、初期分析を実行して、依頼されたコンポーネントが射出成形の適切な候補であることを確認します。

私たちの目的は、元の設計意図に最も近いコンポーネントを作成することです。 ただし、善の基本的な要件に対応するために変更が必要です 射出成形 場合によっては練習してください。

このような場合、金型製造プロセスを開始する前に、設計の改善案や製造プロセスで必要となる可能性のある対策についてクライアントと話し合い、工具コストと設計変更を最小限に抑え、プロジェクト全体の時間を短縮することでお客様を救います。

RJC DFMおよびモールドフロー解析の例: モールドフロー解析

設計のヒント:製造可能性のベストプラクティスのための設計

射出成形プロセスの設計のヒントについては、以下の「製造可能性の設計」電子ブックをダウンロードしてください。 現在または将来のプロジェクトについて質問がある場合は、 RJCに連絡する いつでも。

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金型製作サービスの利点

RJCは、競合他社を超えて提供する多くの金型製造サービスの経験豊富なプロバイダーです。

1.高速DFMレポート
見積もりを提出する際に設計の実現可能性を確認しますが、生産を開始する前に、迅速かつ完全なDFM(製造可能性の設計)レポートを提供できます。 DFMレポートでは、製造上の問題を引き起こす可能性のあるエラーや問題を特定します。

2.幅広い金型
いくつかの異なるタイプの金型を提供しています。つまり、プロジェクトの分割を回避できます。 プロジェクトがスムーズに実行されるように、すべてを私たちに送ってください。

3.迅速なターンアラウンド
当社の大規模な設備と機械加工機能により、用途や材料に関係なく、金型を迅速に作成できます。つまり、成形をより迅速に完了することができます。

4.成形能力
RJCは金型を直接お客様に発送できますが、射出成形やその他の製造サービスを処理して、それらの金型を使用してプロトタイプや最終部品を提供することもできます。

私たちが提供している金型の種類

協力のために今すぐ私達に連絡する必要があります

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